Kan OLED-paneler framställas på ett bläckstråleskrivbord? Du misstar dig inte, OLED kan behöva förlita sig på denna teknik för att erövra den vanliga marknaden.
I slutet av november meddelade BOE den framgångsrika utvecklingen av Kinas första 55-tums 4K OLED-skärm med inkjet-tryckteknik, som förväntas bryta monopolet för koreanska företag i det stora OLED-fältet.
Den vanliga OLED-produktionen antar generellt avdunstningsprocessen. Denna teknik står framför allt inför problem med avkastning och kostnad. OLED-panelens tillverkningsprocess för bläckstråleutskriftsteknik är en möjlig metod för att minska produktionskostnaden jämfört med förångningsprocessen.
Faktum är att många panelfabrikanter hemma och utomlands länge har börjat utveckla bläckstråleutskriftsteknik, inklusive Samsung, LG, BOE, CSOT och så vidare. Så tidigt som i slutet av förra året meddelade Japan Display Corporation (JDI) affiliate JOLED att världens första "produktionsproduktionsläge för produktion av 21,6 吋 OLED-paneler, har börjat leverera, tidigt används främst för medicinska displayer.
Vad är skillnaden mellan förångning och bläckstråleskrivning?
Principen för OLED-belysning är att göra ett lager av tiotals nanometer tjockt lysande material på ITO-glas - det vill säga materialet på OLED-skärmpunkten självbelysande, det finns en metallelektrod över det luminescerande skiktet, elektroden appliceras med spänning, och det luminescerande skiktet alstras. Optisk strålning; elektroner och hål injiceras från respektive yin respektive yang, och de injicerade elektronerna och hålen transporteras i det organiska skiktet och kombineras i det ljusemitterande skiktet för att excitera de ljusemitterande skiktmolekylerna för att generera singlet excitoner och singeln exciton-strålning dämpar ljuset. Därav bildar en pixelpunkt.
Vakuumindunstning
Den vanligaste metoden att bilda ett organiskt skikt är "evaporation". Avdunstning liknar indunstning. När kokt i kruken blir ångan i dugg på locket. Skillnaden är att förångningen använder ett organiskt material istället för vatten och upphettas under vakuum snarare än vid normalt atmosfärstryck.
OLED-skärmen kan "skrivas ut", LCD visar hög panik
Förångningen måste först utföras i vakuum, det vill säga i en anordning som kallas en vakuumkammare. Ett stort LTPS-underfolie tillverkades och färgmönstrades i en vakuumkammare.
När LTPS är tillverkad och placerad i förångningsvakuumkammaren placeras en precisionsmetallmask (FMM) under LTPS-substratet. Retikeln är en anordning som har ett litet hål i den tunna stålplattan, så att när det organiska materialet förångas kan det endast deponeras vid en specifik position. När masken är klar placerar du förångningskällan under och värmer den till lämplig temperatur. När uppvärmning börjar, passerar små organiska molekyler i molekylenheten genom masken och ackumuleras till önskad plats.
Bläckstråleskrivare
Bläckstråleutskriftsteknik är en teknik för att producera OLED-bläck med mindre än tiotals liter (en biljon liter) för massproduktion av skärmar, som bläckstråleskrivare på papper. Jämfört med ångavsättningsmetoden, i vilken den organiska substansen förångas under vakuum, har bläckstråleutskriftstekniken fördelarna med att kunna producera vid ett normalt tryck, droppa mindre bläck till utsidan av substratet och förbättra materialanvändningseffektiviteten.
För att utföra bläckstråleskrivning smälter OLED-materialet först i ett lösningsmedel för att göra det till en bläckform. Bläcket som innehåller OLED-materialet skrivs ut mellan gallerens galler genom munstyckena på bläckstrålehuvudet. OLED-materialet trycks därefter genom att avlägsna lösningsmedlet genom en torkningsprocess. Inkjetutskriftsteknik kan användas i olika typer av visningsprocesser, och applikationsutsikterna i det stora OLED-fältet är särskilt lovande. Detta beror på att det substrat som krävs för att skapa en stor bildskärm bör vara högre än den 8: e generationen, och bläckstråle-metoden har en fördel vid framställning av en storareanhet jämfört med vakuumindunstningsmetoden.
Vilka är fördelarna med bläckstråleskrivning jämfört med evaporationsprocessen?
Processen är enklare. Det organiska ljusemitterande materialet har högre evaporationseffektivitet och materialutnyttjandegraden avsätts på glassubstratet utan någon skillnad i ångavsättning och materialutnyttjandegraden är låg.
Som en storstor finmetallmask kan processen inte tillämpas på tillverkning av stora paneler. Tillverkningskostnaden är lägre, och vid användning av råvaror för OLED-paneler sparar tryckning av OLEDs ca 90% jämfört med avdunstningsteknik.
Vad är svårigheterna med inkjetutskrift?
Bläck: Bläckstabiliteten är en nyckelfaktor i tryckprocessen, och förutom de egna egenskapsförändringsfaktorerna är den större faktorn som påverkar bläckstabiliteten bubblan. Om man antar att de befintliga tillverkarna kan tillhandahålla stabila och stora mängder icke-föroreningsfärger, kommer bläcket att införa bubblor under transport och fyllning och det finns ingen bra lösning för hur man tar bort bubblorna.
Munstycke: Förutom singelmunstycke med enkla munstycken på småskaliga R & D-maskiner används singeldysmunstyckssystemet generellt ovanför den medelstora plattformen. Munstycket kan tryckas med flera munstycken under tryckprocessen och därigenom uppnå effekten av homogenisering av volymen av bläck i varje bildpunkt under förutsättning att förbättra produktionseffektivitet.
Filmbildning: Filmbildning är också en av svårigheterna vid lösningsutskrift. När bläcket är tryckt börjar det redan förflyta på ytan. Vanligtvis försvinner kanten på bläcket snabbare, och ett kaffe-ringsfenomen uppstår.
Sammanfattning: Våra liv är oskiljaktiga från en mängd olika skärmar, och de olika data som omger skärmen blir allt mer värdefulla. De tre skärmarna på TV, mobiltelefoner och bilar har blivit de viktigaste ingreppen för informationstävling i framtiden, och den mest grundläggande skärmtekniken kommer att fortsätta utvecklas och fortsätter att inleda nya genombrott.
