Med hushållens ökande tillit på elektroniska enheter och den ökande populariteten hos LCD-skärmar med flytande kristall, när dessa enheter inte längre används, minskar deras miljöpåverkan blir allt viktigare.
Tidigare studier har visat farorna med LCD-paneler som innehåller flytande kristaller, indium och andra tungmetaller, men det finns för närvarande ingen lösning för återvinning av dessa paneler.
I detta sammanhang planerar forskare vid Taiwan Industrial Technology Research Institute (ITRI) att utveckla ett nytt återvinningssystem för LCD-avfall för att ändra denna situation. Systemet är kostnadseffektivt, genererar inget avfall och tillåter tillverkare att spara och återanvända några värdefulla tungmetaller för produktion av LCD-panel. Systemet möjliggör återvinning av flytande kristall, indium och glas genom att integrera sekventiell separering, ppb-rening och nanoporteknik.
Vätskekristall är en syntetisk kemikalie med hög enhetskostnad och hög stabilitet och är inte lätt biologiskt nedbrytbar. Vätskekristallstrukturen innehåller en stor mängd bensenring, fluor, klor och brom. Om den är begravd kommer den att tränga in i grundvattensystemet och påverka ekosystemet.
ITRI-forskaren Chien-Wei Lu sade: "Vätskekristallpaneler, även om de bara är några millimeter tjocka, innehåller mer än ett dussin material, vilket gör deras hantering och återvinning särskilt svår. Vi har en djupgående analys av egenskaperna och återanvändningen av varje material i LCD-panelen. Enligt korrelationen mellan varje material är logikavskiljningsprogrammet utformat. För det första separera flytande kristall-, indium- och glasmaterial och utveckla sedan olika reningstekniker för varje material och sedan inse återanvändningen av dessa material. " Metoden krossas från panelen Systemet börjar med möjligheten att krossa LCD-panelen för att exponera det flytande kristallmaterialet i panelen. Den separerade LCD-panelen går sedan in i ett kontinuerligt flytande kristalluttagssystem och den flytande kristallen däri kan extraheras av ett specifikt reagens i ett flertal cykler. Vätskekristallen exponeras på ytan av glassubstratet, vilket gör det möjligt för systemet att minska behandlingstiden genom att integrera extraktions- och reningsfunktionerna. Föroreningarna däri kan avlägsnas genom adsorption av salt. Efter avlägsnande av den flytande kristallen kommer panelfragmenten in i indiumxtraktionssystemet och användes upprepade gånger av skrubbningsmedlet för att möjliggöra avlägsnande av indium från panelfragmenten. Fällningen innehållande indium löses med ett reagens och går in i ett indiumkoncentrationssystem, vilket därefter koncentreras genom en utfällningsprincip.
Efter avlägsnande av det mesta materialet startades uppsamlingsprocessen av SiO2, Al2O3, B2O3 och annat alkaliskt jordartsmetalloxidglas. Vätskekristalen extraherad med denna nya metod kan återanvändas för att realisera återvinning av indium och glasskivans glasmaterial. Utvinning av flytande kristaller från en flytande kristallpanel kan uppnå nära 100% återvinning av flytande kristaller och 90% indiumåtervinning. Denna process kan minska kostnaden för ny produktion av flytande kristaller och minska påverkan på miljön.
LCD-panelrisk
Tidigare studier har visat farorna med flytande kristaller, indium och andra tungmetaller som finns i LCD-paneler. Om organismer intar fettlösliga vätskekristaller, kommer de sannolikt att lagras i organismen utan metabolism, vilket leder till olika organsjukdomar. Vid förbränning vid en tillräckligt hög temperatur kan vätskekristallet omvandlas till en CFC och förstöra det atmosfäriska ozonskiktet. Om den förbränns vid låg temperatur kan vätskekristall bli dioxiner, PCB, saltsyra eller fluorvätesyra, och det är de som är skyldiga till miljöförorening. Den skyldige.
Konventionell fysisk behandling av flytande kristallpaneler kräver att brädet bryts och sedan tillsätts till cement eller betong, men denna metod kan inte avlägsna material såsom flytande kristaller, indium, tenn och molybden i flytande kristallpanelen. Därför kan vätskekristallmaterial och tungmetallmaterial efter regnvattenerosion orsaka allvarlig förorening till miljön.
LCD-paneler är märkta som farligt avfall i många länder och regioner. Denna situation kräver behandling på plats eller begravning, bränning eller fysisk bearbetning av LCD-panelavfall, men detta ökar kostnaderna för bearbetning och miljöskador.
För att testa denna nya teknik har ITRI inrättat en pilotanläggning som kan bearbeta cirka 3 ton LCD-panelavfall per dag, producera 3 kg flytande kristall, 750 g indium och ca 2550 kg glas, som kan återanvändas som en grön byggnad eller som en tungmetalladsorbent.
Det uppskattas att hundratusentals ton LCD-panelavfall produceras varje år i Nordamerika. Därför är den effektiva behandlingen av LCD-panelavfall en brådskande uppgift!
