Utvecklingshistoriken, funktionen, användbarheten och marknadsprognosen för polarisatorer för OLED. OLED kallas även organiska ljusdioder, och den största skillnaden från den vanliga LCD-displaytekniken på den nuvarande marknaden är den information som visas med självlysande kontroll av organiska material.
OLED har alla egenskaper för fast tillstånd, aktiv belysning, ultrahög kontrast, ultra-tunn, låg strömförbrukning, ingen synvinkelbegränsning, lätt att inse flexibel bildskärm och 3D-bildskärm etc. Det blir den mest "pengar scenen" displayteknologi de närmaste 20 åren.
I det här dokumentet beskrivs kortfattat polariseringsmaterialets framsteg för OLED, användningen av viktiga materialpolarisatorer i panelproduktionen och utvecklingen av polarisatorer på grund av utvecklingen av OLEDs forskning och utvecklingsteknik och applikationer.
Utvecklingshistoria för polarisatorer för OLED
För närvarande är det största råmaterialet som används vid tillverkningen av polarisatorer på marknaden TAC-film och för att uppnå specifika optiska effekter, omfattande kostnader och andra faktorer har marknaden använt PET, COP, PMMA och andra material för att ersätta en en del av TAC-material.
Bland de produkter som används i OLED, för sin centrala PVA-del, har Nitto börjat använda PVA-beläggning för att realisera 5 mikron polarisatorer i iPhone.
För närvarande är den kortaste livslängden för OLED-luminescerande material den blå ljusdelen. Japans Masaya Adachi et al. föreslog konceptet BECP och genom att lägga till ett skikt kolesterisk flytande kristall till det inre skiktet i den cirkulära polarisatorn förbättras effektiviteten för den blå delen av OLED med nästan 50%. Den totala OLED-energiförbrukningen kan minskas med 17%.
Under 2012 föreslog forskare som Norio Koma att tillsättning av fotokromism till polarisatorns yttre skikt kan användas för att förbättra kontrasten hos produkten i utomhus solljus.
De organiska funktionella skikten och elektroderna i OLED-panelen är känsliga för syre och vatten i luften, och OLED-panelen är lätt att korrodera efter kontakt för att minska livslängden.
I 2014 ansökte Hefei Optoelectronics om patent på polariserare för flexibla OLED-skärmar: för att ytterligare minska polariserings reflekterat ljus och förbättra barriären mot fukt och syre.
Under 2014 publicerade Peng Meizhi och andra från Taiwan Industrial Technology Research Institute gemensamt forskningsresultaten om kompensationsfilmstekniken för AMOLED. Bland dem finns det två typer av kompensationsfilmer som produceras i branschen, en är förlängningsprocessen, den andra är det är vägen för flytande kristallbeläggning.
För närvarande är de flesta av utvidgningsprocesserna kompensation i ett snäv våglängdsintervall och kompensationen för ett brett våglängdsintervall krävs för att åstadkommas av en flerskiktsfilmstapel. De optiska egenskaperna hos flytande kristallbelagda produkter är lätta att justera, och tunnare kompensationsmetoder kan realiseras. Nitto Denko, Fuji och DNP har utvecklats.
I augusti 2016 släppte Taiwan Industrial Technology Institute en cirkulär polarisator tillverkad av full beläggning vid touchpanelen och optisk filmprocess, utrustning och materialutställning. Den totala tjockleken är endast 30 mikron och är mer resistent mot processer upp till 100 ° C. Den har passerat 100 000 graders avböjningstest med en krökning av 3 mm och kan användas först i flexibla OLED-produkter.
Vid IDW Display International Conference, som öppnades i Fukuoka i Japan från 7 december till 9 2016 presenterade AUO en dubbelvikbar AMOLED-skärm med både interna och externa skärmar böjda 180 grader.
Polariseringsprincipen för OLED
Den grundläggande strukturen hos OLED-polarisatorn är indelad i en polariserande del (polarisator) och en 1 / 4λ funktionell kompensationsdel (1 / 4λ vågplatta). Polariserarens mest idealiska tillstånd kräver en grad av polarisering> 99,9%, en transmittans av 45% eller mer och en 1 / 4λ kompensationsdel kräver kompensation av fullvåglängden hos det synliga ljusområdet.
För närvarande är de optiska parametrarna för de högpolariserade polarisatorerna som rutinmässigt uppnåtts inom industrin polarisationsgrader> 99,9% och transmittanser på ca 43%.
Nyligen har luminescenslivstiden för OLEDs förbättrats och nått 50 000 timmar från de senaste 5000 timmarna, men ur energisparläget för OLEDs krävs högre transmittans med hänsyn till balansen mellan ljusstyrka och livslängd hos OLED. Transmittansen måste vara så hög som möjligt om man i princip uppfyller en svart. För närvarande är det ett framgångsrikt prejudikat inom industrin att justera polariseringen för att uppnå högre transmittans.
Funktionella krav för polarisatorer för OLED
De funktionella kraven för polariseringsmedel för OLED är uppdelade i tre områden:
Böjningskrav: För att matcha OLED-panelets återspolade prestanda, måste den cirkulära polarisatorn för OLED vara tunn nog och har viss böjbarhet. Den nuvarande efterfrågan på böjbara delar i branschen ligger i grunden mellan 60-70 mikron och det är nödvändigt att kunna utföra 100 000 test under 2 mm krökning i form av böjningsprestanda.
Tillförlitlighetskrav: Tillämpningen av OLED-displaypaneler har täckt allt från konsumentprodukter till industrikonstruktioner. LG och bilfabrikanter har samarbetat för att introducera OLED-paneler i bilprodukter.
Eftersom polarisatorn befinner sig i yttersta delen måste den uppfylla kraven på fordonets produkt för dess högtemperaturmotstånd, temperatur och fuktighet, såsom hög temperatur 95 ° C × 500 timmar, temperatur och fuktighet 65 ° C × 93 % × 500 timmar och liknande. Efter en sådan allvarlig testning måste produkten se till att dess optiska förändring är mindre än 3%, och inga bubblor, delaminering eller peeling kan uppstå.
Prestandakraven för repor motstånd: Eftersom användaren direkt berör polariseringsytan, om det inte finns någon härdbehandling, är ytan utsatt för repor och påverkar skärmen, så ytan måste härdas och samtidigt, ett visst krav på friktion krävs.
Användningen av polarisatorer för OLED
OLED-bildskärmen själv är ett självlysande visningsläge, men när den yttre ljuskällan återspeglas på metallelektroden i OLED, kommer det att orsaka återspeglat ljusinterferens på OLED-skärmens yta för att minska kontrasten.
Därför placeras en polarisator med en 1/4 lambda-platta i det yttre skiktet för att blockera reflektionen av yttre ljuset för att säkerställa en hög kontrast på skärmen i OLEDs strukturella utformning (figur 1).
