Den 22 maj meddelade China Star Optoelectronics (CSOT, ett dotterbolag till TCL) planer på att bygga en 11: e generations LCD + OLED TV-tillverkningsanläggning i Shenzhen. Huaxing Optoelectronics andra 11: e generationens linjeprojekt syftar till att investera i byggandet av en 11: e generations ultra-high-definition ny produktionsenhet för displayen som bearbetar cirka 90 000 bitar av 3370 mm x 2940 mm glasunderlag i Guangming New District, Shenzhen. Det tillverkar och säljer huvudsakligen 65-tums och 70-tums produkter. , 75-tums 8K ultra-high-definition display och 65-tums OLED, 75-tums OLED-skärm, den totala investeringen på cirka 42.683 miljarder yuan. Detta projekt investerades gemensamt av TCL Corporation, China Star Optoelectronics och Shenzhen Major Industrial Development Fund. Den planerar att officiellt massproduktion i mars 2021.
Enligt de senaste nyheterna kommer den nya anläggningen att använda oxid TFT-backplan, och OLED-verksamheten kommer också att använda 11: e generationssubstrat (som kan skäras till de faktiska OLED-insidan på framsidan). I den månatliga produktionskapaciteten på 90 000 substrat kommer OLED-produktionslinjen att använda 20 000 stycken. Fabriken börjar massproduktion år 2021.
Enligt källor gör Huaxing Optoelectronics framsteg i inkjetprojekt och samarbetar med Kateeva, Sumitomo Chemical, Merck, DuPont och Tianma, samt forskargrupper från kinesiska universitet. Det är ännu inte klart om dessa grupper har anslutit sig till Guangdong Juhua Display Technology Co., Ltd., som grundades 2016 av China Star Optoelectronics och Tianma.
Huaxing Optoelectronics anser att bläckstråleutskriftstekniken för OLED-tv-apparater kommer att vara tillgänglig under de kommande 3-5 åren, vilket innebär att den kan användas till den nya 11-generationsfabriken, men fabriken kan i början använda förångningsprocessen.
I meddelandet betonade TCL att det andra 11: e generationens linjeprojekt också planerade för produktion av vissa OLED-tryckta produkter för att uppnå ett genombrott i inhemska storleksanpassade OLED-produkter och styra utvecklingen av ny teknikutveckling i branschen.
För närvarande kontrolleras OLED-panelens produktionskapacitet huvudsakligen av koreanska paneldrivare, och Samsung OLED-enheter representeras av medelstora och små OLED-enheter. De producerar främst RGB-OLED med hjälp av högtemperaturindunstning. För närvarande är processtekniken relativt mogen och utbyteshastigheten är relativt hög. Inhemska panelfabrikanter har följt efter. För stora OLED-apparater, är W-OLED, som produceras av LGD genom högtemperaturindunstning, för närvarande dyrare att producera än LCD-tv-paneler. Marknadens acceptans är låg. I 2017 levererade OLED TV-paneler 1,7 miljoner enheter i tv-paneler. Marknadsandelen är mindre än 1%. Det vetenskapliga samhället syftar till att bryta igenom flaskhalsen för massproduktion av stora OLED-skivor på andra sätt, och den tryckta skärmen är ett slags högt hopp.
Utskriftsdisplayer är gjorda av organiska, oorganiska och nanomaterial som kan bearbetas i lösning, med hjälp av tryck- eller beläggningsteknik istället för traditionell halvledarteknik / dammteknik för att göra skärmar. Jämfört med förångade OLED-skivor har tryckta OLED-kännetecknen ljushet, tunnhet, flexibilitet, stort område, låg kostnad och grön tillverkning. Det är en revolution inom industriell teknik och en framtida riktning för utvecklingen av nya bildskärmar. Sydkoreas Samsung, Japans JOLED och Kinas Huaxing Optoelektronik arbetar aktivt med att utveckla FoU-utskrifter, men Huaxing Optoelectronics är det första företaget i världen som investerar i utskrift av OLED-paneler.
Industrins experter förväntar sig att trycket och displayen kommer att nå massproduktionsförhållanden 2020. Att skriva ut visar att nyckeltekniken är mogen och industrialiseringen tillämpas, vilket väsentligt minskar produktionskostnaden för OLED med storskärm och främjar den snabba utvecklingen av den stora OLED-panelmarknaden.
