3D-glasskyddet användes först i LG-mobiltelefonen i Sydkorea 2014. Konceptet 3D-glasskydd började stiga 2016. Efter uppvärmningen 2017 kommer penetrationsgraden för 3D-glasskyddet att fortsätta att öka år 2018 .
Globala leveranser av 3D-pekskärmslåda, inklusive glasöverdrag och glasskydd för elektroniska apparater, förväntas uppgå till 223,5 miljoner år 2018, en ökning med 48,6% från år till år (år / år).
Enligt IHS Markits "Touch Panel Cover Glass Market Report" kommer tillväxten att förbli stark de närmaste åren, med en tillväxt på 59,1% respektive 22,2% år / år 2019 respektive 2020.
Även om glasmarknaden för 3D-glasskärm har ökat avsevärt år 2017 har de flesta kinesiska märkena inte kunnat använda på grund av begränsad utbudskapacitet.
Produktionen av 3D-omslag kräver en varm böjningsprocess, vilket är en kritisk och tekniskt svår process. Uppvärmning av glaset till en mjukningspunkt på ca 800 ° C (eller 1472 ° F) utgör en stor utmaning för varmböjningsutrustning och formar, vilket resulterar i en begränsad tillförsel av 3D-täckglas och är dyrt. I teorin är det också möjligt att göra 3D-täckglas genom CNC-bearbetning (CNC) utan att använda en termoformningsprocess. Detta kräver emellertid en hög investering i CNC-utrustning och gör formningsförfarandet svårare och längre. Så för massproduktion är detta tillvägagångssätt helt enkelt ineffektivt.
Denna situation har börjat förbättras under det sista kvartalet 2017, med täckglas tillverkare ökar arbetstiden, vilket förlänger arbetstiden för uppvärmning och kylning av glaset istället för värme och kyla snabbt för effektivitet. Detta har uppnått anmärkningsvärda resultat i sättet att offra "effektivitet" i utbyte mot avkastning. Med den gradvisa ökningen av utbudskapaciteten började kinesiska varumärken använda 3D-täckglas i sina flaggskeppsprodukter, speciellt 3D-bakstycket.
Dessutom, eftersom kanterna på 3D-kåpan är krökta, är glasfärgning en annan stor utmaning. Konventionella skärmtrycksmetoder används i stor utsträckning för färgning av täckglas, speciellt för 2D och 2,5D täcker av enkla färger. Detta tillvägagångssätt är emellertid inte genomförbart för 3D-omslag som kräver komplexa mönster. Däckglastillverkare utvecklar nya sätt att uppnå bättre 3D-beläggningsfärgseffekter, såsom fysisk ångavsättning (PVD) eller icke-ledande vakuummetallisering (NCVM), tryckpapper, fotolitografi, dekorativa filmer och liknande. IHS Markit anser att NCVM har stor potential när det gäller kostnad och prestanda.
