Grundläggande prestandaindikatorer för LCD-polarisatorer är: grundläggande tekniska specifikationer för optisk prestanda, hållbarhet, bindningsegenskaper, utseendeegenskaper och andra speciella egenskaper.
Polarisatorns optiska egenskaper omfattar: tre huvudindikatorer: polarisering, transmittans och färgton. Andra inkluderar UV-skydd och överföringsförmåga, total reflektion och diffus reflektion av den halv-transmissiva polarisatorn. . Vid användning av allmänna LCD-produkter krävs det att ju högre grad av polarisering och transmittans prestanda desto bättre. Ju högre grad av polarisering och transmittans, ju högre LCD-displayens skärmverkningsgrad är och ju lägre den relativa effektförbrukningen är. För konventionella jodfärgade polariseringsprodukter är emellertid graden av polarisering och transmittans motstridiga. Ju högre grad av polarisering desto lägre transmittans och färgton. Därför används det allmänna polariserade ljuset allmänt. Polariseringen av filmprodukterna är mellan 90% och 99% och transmittansen är mellan 41% och 44%. "Fudi" märkespolarisatorns universella PLN producerad av Guangdong Fudi Rihe Polarization Device Co., Ltd. har en partiell polarisation av 97% eller mer och en transmittans av 43%, medan de mediet hållbara och högkontrastiga PMN-produkterna har en polarisation av 99,9%. Ovan är transmittansen 42% eller mer. Färgindexet är huvudsakligen för att möta människors visuella vanor, och samtidigt måste färgtonens avvikelse från polarisationsprodukten vara liten för att säkerställa konsistensen av färgtonen hos slutprodukten på LCD-skärmen, vilken huvudsakligen bestäms med hjälp av kromaticitetskoordinatparametrarna L, a, b av polariseringsprodukten och deras kontrolltoleransområde används för att identifiera, i allmänhet det mindre intervallet av kontrolltoleranser, desto bättre.
LCD-skärm
Polymeristernas hållbarhetsspecifikationer omfattar fyra index med högtemperaturmotstånd, motstånd mot värme och fuktighet, lågtemperaturmotstånd och motstånd mot kyla och värmeschock, vars viktigaste är motståndet mot värme och fuktighet. Högtemperaturmotstånd avser det temperaturbeständiga arbetsförhållandet hos polarisatorn vid en konstant bakningstemperatur. För närvarande är det enligt polariserarens tekniska grad uppdelad i allmän typ: arbetstemperatur är 70 ° C × 500 HR; medium hållbar typ: arbetstemperatur är 80 ° C × 500HR; hög hållbarhetstyp: arbetstemperaturen är tre nivåer av 90 ° C × 500H. Värme- och fuktighetsbeständighetsindexet refererar till värme- och fuktmotståndet hos polarisatorn under konstanta temperaturer och fuktighetsförhållanden. Det är också allmänt uppdelat i tre tekniska kvaliteter, som är vanliga: Våt värme arbetsförhållanden är 40 ° C × 90% RH × 500 HR; medium hållbar typ: Dampvärme arbetsförhållanden är 60 ° C × 90% RH × 500 HR; hög hållbarhetstyp: fuktig värme arbetsförhållanden: 70 ° C × 95% RH × 500 HR eller mer. Eftersom grundmaterialets PVA-film som utgör polariseringsfilmen och jod och jodid är extremt lätt hydrolyserbara material och också eftersom det tryckkänsliga bindemedlet som används för polariseringsplattan lätt försämras under hög temperatur och hög luftfuktighetsförhållanden är polariserarens hållbarhet hög . De viktigaste av de tekniska indikatorerna är indikatorerna för hög temperatur och luftfuktighet. Om indikatorerna för hög temperatur och luftfuktighet passerar, kommer andra hållbarhetsindikatorer oftast inte att orsaka problem. "Fudi" -märke generella PLN-produkter och mediumhållbara PMN-produkter kan uppfylla kraven i de hållbarhetsspecifikationer som anges i deras respektive tekniska kvaliteter.
Polarisatorns bindningsegenskaper hänför sig huvudsakligen till polariserings-tryckkänsliga limens egenskaper, allmänt innefattande: avskalningskraft mellan det tryckkänsliga limet och glassubstratet, avskalningskraften mellan det tryckkänsliga limet och avskalningsfilmen och polariseringsskyddet. Skalningen kraft mellan filmen och polarisatorn och bindningshållfastheten hos det tryckkänsliga bindemedlet. Skalningskraften mellan det tryckkänsliga bindemedlet och glassubstratet kallas också adhesivhalten hos bindemedlet, vilket är det viktigaste bindningsegenskapsindexet för LCD-polarisationsprodukten. Detta tekniska index mäts vanligtvis av Japan Elektromekanisk Industry Association standard EIAJ-ED-2521A standard, uttryckt i g / 25mm. I allmänhet specificeras peelingstyrkan hos det tryckprimerande limet på LCD-polarisatorn på glassubstratet att vara 500g / 25mm eller mer. Den övre gränsen för den faktiska användningen är i allmänhet 1000g / 25mm eller mindre. Det finns praktiska exempel som visar att när skivningskraften hos limet till glasskiktet är 500 g / 25 mm eller mindre, avskalas polariseringsfilmen automatiskt och förvrängs efter bindning på glasskärmens yta.
Polarisatorns utseende tekniska specifikationer hänför sig huvudsakligen till ytplanheten och antalet utseendefel hos polariseringsprodukten. Dessa tekniska indikatorer påverkar huvudsakligen utnyttjandegraden för polariseringsprodukten i plåstret. Dessa tekniska indikatorer har i allmänhet relativt konsekventa tekniska föreskrifter inom polarisationsindustrin, i allmänhet 15 punkter under varje polariseringsprodukt (500 × 1000 mm) och mindre än 150 pm. Eftersom den slutliga visuella inspektionen av polariseringsprodukterna utförs genom manuell visuell inspektion, i massproduktionsprocessen hos polariseringsprodukterna, kommer distributionen av utseendedefekterna att ha en viss diskret fördelning, och varje polariseringsproduktionsföretag adopterar en viss grad. Skillnaden mellan den interna kontrollspecifikationen och leveransspecifikationen garanterar leveranskvalitetsstandarden. Det bör emellertid observeras att eftersom 150 μm redan ligger nära den minsta gränsen för visuell diskriminering av det mänskliga ögat, speciellt vid industriell massproduktion, kommer inspektörerna också att uppleva visuell trötthet under långvarig drift, så att 150 μm under- punkt inspektion standard är mer rimligt. Pålitlig.
Huvudfaktorer som påverkar LCD-polariserarens prestanda
De viktigaste faktorerna som påverkar polariserarens prestanda är relaterade till polarisatorns grundläggande prestandaindikatorer.
De huvudsakliga påverkningsfaktorerna som påverkar polarisationsens optiska prestanda innefattar: val av polariserande filmmaterial, val av färgämnen, färgning av polariserande filmer, val av processbetingelser för sträckning och begränsningar av utrustningskapacitet. Dessa är alla relaterade till kärntekniken för polariseringsproduktion. Valet av dessa material och processförhållanden är därför mycket försiktig för tillverkare av polariseringsmedel, och i allmänhet kommer det inte att lätt ändras. När produkterna från polariseringsproduktbolaget är godkända av kunden kommer polariseringsproduktionsföretaget att anta strikta produktionshanteringsåtgärder för att säkerställa stabiliteten hos polarisatorns optiska prestanda.
Varaktighetsspecifikationerna för polarisationsprodukter innehåller faktiskt två aspekter av hållbarhetsindikatorer: polariseringsfilmens hållbarhet och hållbarheten hos det tryckkänsliga limet. De huvudsakliga påverkningsfaktorerna som påverkar hållbarheten hos polariserande film innefattar: val av basmaterial för polariserande film, val av färgämnen, färgning av polariserande film, sträckning och sammansättningsprocessbetingelser. I allmänhet är ju större molekylvikten hos PVA-filmen vald för polarisatorn, desto högre dragförhållandet är desto bättre hållbarhet hos polariseringsfilmen och vice versa. Samtidigt desto bättre grad av färgning av den polariserande filmen i produktionsprocessen desto starkare färglösningens förmåga att använda, desto bättre hållbarhet av polariseringsfilmen, så hållbarheten hos den färgbaserade polarisatorn är mycket bättre än den av jodfärgade polarisatorn. Produktens hållbarhet. Huvudfaktorerna som påverkar hållbarheten hos tryckkänsliga lim innefattar: val av bindemedelsformulering, val av bindemedelslösningsmedel, val av bindemedelsblandningsprocessbetingelser, val av bindemedels-torkningsförhållanden och bindemedelsförhållanden. s val. Det bör noteras att limets hållbarhetsindex är en omfattande indikator, dess påverkan är mångfacetterad, och detta är en annan kärnteknologi för tillverkning av polarisatorer. Generellt bestämmer polariseringsproducentens processbetingelser adhesivet. Därefter blir det inte lätt att ändra och har strikta krav på processkvalitetshantering, annars kommer det enkelt att orsaka dåliga produkter i satser.
Huvudfaktorerna som påverkar polarisationsutseendet är också olika. Innehåller huvudsakligen: miljöreningsförhållanden för polariseringsproduktion, materialval för polariseringsproduktion, utrustningsbetingelser för polariseringsproduktion, processflöde och processformulering för polariseringsproduktion, polarisationsförpackning, lagring, transportförhållanden och polarisator för kundanvändning. Lagringsmiljö och bearbetningsmetoder. Kort sagt är polarisatorn en mycket "piggande" produkt som måste förvaras noggrant och användas, annars kommer det lätt att orsaka ytfel som ytor, svarta fläckar och vridning.
Hitta en icke-fördröjd polarisator med känd vinkel, överlagrad med en okänd vinkelpolarisator och observera polarisatorn genom lätt observation, när transmittansen är den lägsta (den mörkaste bakgrunden eller den blåaktiga lila bakgrundsfärgen, vinkeln mellan den kända vinkelpolarisatorn och den okända vinkelpolarisatorn är 90 grader.
Om den okända vinkelpolarisatorn har en retardationsfilm, kan den mörkaste bakgrundsfärgen (vanligtvis grön, ljus lila, etc.) inte observeras genom rotation. Vid denna tidpunkt är det bevisat att det finns en retardationsfilm mellan de två ljusarken och den okända polarisationsbotten är. Ytan kan vändas och observeras. Se den tidigare metoden för att bestämma vinkeln.
